原標(biāo)題：鎂合金拋光技巧 鎂合金加工該如何控制變形？

大多數(shù)的鎂合金壓鑄件通常都會(huì)帶有邊角料和模具線(xiàn)條。所以在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)候會(huì)降這些邊角部分單獨(dú)留出來(lái)，后面就是通過(guò)機(jī)加工、去毛刺（披鋒）、打磨拋光、研磨清洗、皮膜、***后就是產(chǎn)品的表面處理了。那鎂合金拋光技巧有哪些呢？在進(jìn)行去毛刺和打磨拋光作業(yè)時(shí)，難免會(huì)產(chǎn)生很多的鎂粉，這些鎂粉在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間堆積在角落或者在空氣中漂浮，遇到明火的情況下是會(huì)產(chǎn)生粉塵爆炸的。鎂合金拋光步驟要點(diǎn)如下：

一、鎂合金加工之磨砂角度：

用80、240、320、600、800、1000、1200/1500的水砂紙依次磨，切記：每次磨制時(shí)要與前一次方向垂直，隨著砂紙?zhí)枖?shù)的增加，力道應(yīng)逐次減輕，切記：不可在前一次的劃痕還未被全部覆蓋就再次換方向。

二、鎂合金加工之拋光：

拋光可選擇氧化鎂、1.5-0.5的人造金剛石研磨膏，但是研磨膏顏色發(fā)紅的不太好用，拋光過(guò)程要用無(wú)水乙醇拋光，而且應(yīng)該在拋光機(jī)中央部位拋光試樣，每換一個(gè)試樣拋光布要用清水清洗一次。

關(guān)于鎂合金的腐蝕：以材料不同腐蝕劑有所不同，一般可選用4-30%的硝酸酒精，腐蝕時(shí)間的長(zhǎng)短***好是自己多試幾次個(gè)人把握，***好是腐蝕完成之后基體是亮的。此外，鎂合金材料本身就是一種易燃易爆的材質(zhì)，通過(guò)鎂合金材料進(jìn)行的粉塵爆炸，一般的消費(fèi)處理方法還不能滅火，只有用專(zhuān)門(mén)的滅火器和干沙才能進(jìn)行撲滅。注意：鎂合金產(chǎn)生的燃燒不能用水撲滅，因?yàn)樗醒踉樱谂龅揭院蠡饎?shì)只會(huì)越來(lái)越大。

眾所周知，鎂合金壓鑄是指將鎂合金錠從固定融化成液體，通過(guò)模具在壓鑄機(jī)中成型。在鎂合金加工過(guò)程中，由于殘余應(yīng)力，夾緊力和切削而損壞會(huì)導(dǎo)致鎂合金產(chǎn)生變形，該如何控制鎂合金變形？

一、鎂合金加工技術(shù)規(guī)范：

將粗加工與精加工分開(kāi)，在粗加工階段去除大部分余量，對(duì)于框架類(lèi)型的鎂合金零件，特別是薄壁類(lèi)型零件，可以采用粘貼阻尼材料的方法降低加工時(shí)的切削震動(dòng)變形，考慮加工過(guò)程減震處理，減小切削余和溫差，粗加工與精加工工序間安排人工或者自然時(shí)效及相應(yīng)的回火熱處理，以盡可能釋放零件內(nèi)部的力，減少加工后的變形跡象。

優(yōu)化鎂合金加工工藝，在粗加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行熱處理，充分釋放零件的切削應(yīng)力和殘余應(yīng)力，然后進(jìn)行精加工，大大提高了零件的加工質(zhì)量。分離和精加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）減少殘余應(yīng)力對(duì)加工變形的影響。粗加工完成后，可以通過(guò)熱處理去除因零件的粗加工而產(chǎn)生的應(yīng)力，并且可以減少應(yīng)力對(duì)精加工質(zhì)量的影響。

（2）提高加工精度和表面質(zhì)量。粗加工和精加工是分開(kāi)的，精加工只是加工的很小余量，加工應(yīng)力和變形很小，可以大大提高零件的質(zhì)量。

（3）提高生產(chǎn)效率。由于粗加工僅會(huì)去除多余的材料并留有足夠的余量進(jìn)行精加工，因此它不會(huì)考慮尺寸和公差，并有效地發(fā)揮了不同類(lèi)型機(jī)床的性能并提高了切削效率。

二、調(diào)整好鎂合金加工參數(shù):

公司由一群才華橫溢經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練操作車(chē)、銑、磨、電火花、線(xiàn)切割、數(shù)控設(shè)備操作人員和經(jīng)驗(yàn)豐富的模具設(shè)計(jì)、裝配高級(jí)工程師組成的員工隊(duì)伍，全面實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（PRE/UG./SLIDWORK）及計(jì)算機(jī)制造加工系統(tǒng)（CAD/CAE/CAM），運(yùn)用******的制造工藝和完善的質(zhì)量控制流程，北京鋁合金零件加工,北京軍工零件加工產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

采用大前角，一般y=20°~30°，粗加工取較小值，精加工時(shí)a=10°~15°as=60°~75°，大的刃傾角可增切削力，同時(shí)，要考慮后刀面的磨損以及切削力的影響，因此，控制好刀面的磨損，保持刀具的鋒利程也是降低切削力的有效辦法，主偏角對(duì)于切削力有著直接的影響，減小主偏角、增大切削深度與走刀量比值對(duì)切削區(qū)的散熱有著很好的作用，一般主偏角hy=30°~45°。

三、選擇適合的鎂合金加工madeinnoble.cn切削用量：

采用高速的銑削技術(shù)進(jìn)行加工鎂合金材料，切削熱度基本都由切屑帶走，也可以適當(dāng)選擇大走刀量，大削深度等。

就目前而言，很多企業(yè)在鎂合金加工中會(huì)選擇高速加工，其優(yōu)點(diǎn)：高效率，高精度和高編碼質(zhì)量，低切削溫度和低切削力。

在鎂合金加工切削過(guò)程中，影響工件表面質(zhì)量的主要因素是堆積邊緣，磷刺，振動(dòng)，切削刃的鋒利質(zhì)量，工件材料的缺陷以及切削液的使用等等，并且高速切削與普通切削相比。切削深度大，材料變形速度快，應(yīng)變率大，不易產(chǎn)生堆積邊緣和磷刺。

同時(shí)，由于切削速度快，大部分切削熱被切屑帶走，切削表面為時(shí)已晚，無(wú)法產(chǎn)生塑性變形，可以將高速加工過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力控制在很小的范圍內(nèi)，這為高精度鎂合金加工提供了可能的技術(shù)支持，并在確保零件尺寸精度和表面質(zhì)量的同時(shí)大大縮短了加工周期。

以上就是鎂合金拋光技巧倆大技巧與在使用鎂合金加工過(guò)程中控制好零部件因加工導(dǎo)致變形，可以高效控制鎂合金加工，而導(dǎo)致變形，提高零配件成品率。鎂合金是以密度小，硬度高等特點(diǎn)，深受cnc加工廠家們喜愛(ài)，但鎂合金加工技術(shù)仍然面臨巨大的困難。當(dāng)然，深圳諾鉑智造仍然攻堅(jiān)克難在這一下領(lǐng)域上，尋求不斷自我創(chuàng)新與突破。深圳諾鉑智造技術(shù)有限公司是一家被政府授予******高新技術(shù)企業(yè)資質(zhì)的中英合資企業(yè)，公司擁有智造業(yè)務(wù)和產(chǎn)品業(yè)務(wù)兩大方向，智能制造業(yè)務(wù)專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包含零件加工制造在內(nèi)的項(xiàng)目支持服務(wù)。返回搜狐，查看更多

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