原標題：鎂合金加工壓鑄流程 鎂合金加工過程中切削液如何選擇？

就現階段來看，雖然鎂合金壓鑄業在我國仍處于起步階段，與國外的差距也很大，但我國原鎂產量居世界首位，鎂合金作為***輕的金屬工程材料，憑借其優良的機械性能和抗電磁干擾及屏蔽性能，在我國汽車、摩托車及3C領域的應用越來越廣。那鎂合金加工壓鑄工藝流程是怎樣的呢？

一、鎂合金加工鑄造流程分為三個階段：

1、在鎂合金加工過程中提前注入鋁和鋅：

主要在鎂中加入鋁和鋅，即Mg-A1-Zn系合金。這類合金可得到與鑄造鋁合金相近的抗拉強度。我國的ZM5、英國的L121及美國的AM80A都屬于這類合金，主要添加元素為鋁，而鋅的含量較低，主要是因為鋅含量增加時，容易出現顯微疏松。

本公司主要承接銅、鋁、不銹鋼等金屬材料和四氟乙烯等非金屬材料的精密加工和設計。公司業務涉及：北京鈦合金加工 ,北京鋁合金零件加工工程機械、電子設備、醫療器械、紡織機械、儀器儀表和通信設備等多個行業。

2、鎂合金加工過程中鋯，細化鎂合金晶粒：

在鎂中加入鋯，常見的含鋯合金系有Mg-Zn-Zr，Mg-RE-Zr等。鋯在鎂合金中的主要作用就是細化鎂合金晶粒，從而提高鎂合金的屈服強度，并使鎂合金具有良好的抗疲勞性能和較低的缺口敏感性。缺點仍然是因為結晶間隔較寬，容易出現顯微疏松和熱裂傾向。所以應用***多的是不含鋯壓鑄鎂合金Mg-Al。另外為了提高鎂合金高溫抗蠕變性能，產生了以稀土元素為主要組元的鎂合金。

3、在鎂合金加工過程中加入銀，提高鎂合金的強度：

在鎂合金中加入銀，銀合金化后能增強時效強化效應，大大提高了鎂合金的高溫強度和蠕變抗力，但會降低合金耐蝕性能。

二、鎂合金加工之切削液的選擇：

鎂合金切削加在鎂合金加工madeinnoble.cn過程中有著很大的作用。,同時也容易出現安全問題的地方,值得我們注意。所以在生產過程中必須要把握好切削工藝的速度。否則容易出現損失。因為切削速度越快,產生的切削熱就越多。由于鎂的化學特性原因，它的化學穩定性不好。會產生燃燒問題，從而威脅到安全生產，所以切削液不要選擇那些易燃的液體。鎂合金加工切削液的選擇如何進行呢？

切削液一般分為油基型和水基型兩類。油基型切削液又稱切削油，潤滑、防銹性能良好，但冷卻、清洗性能較差，用于鎂合金切削時易導致切屑粘刀，甚至發生燃爆，現已很少使用。水基切削液根據基礎油含量的不同，可分為乳化液、半合成型及全合成型三種：

1、乳化液、半合成型切削液。

乳化液和半合成液由于潤滑性較好、價格較低，已基本替代切削油，在金屬加工中廣泛使用。但用于鎂合金的加工中存在以下問題：

乳化液和半合成液切削區冷卻性能較差，不能有效降低加工區域溫度，容易導致粘刀現象，加速刀具磨損，縮短刀具壽命，甚至發生燃燒。

乳化液和半合成液清洗性能相對較差，不利于排屑，易使切屑劃傷已加工工件表面，導致粗糙度變大；同時，易在工件和機床表面粘附。

在切削加工中，鎂合金與水反應生成大量鎂離子，容易使陰離子型乳化劑、極性添加劑等組分產生失效，導致切削液失穩、加工性能下降等不良影響；且析出物易粘附于工件表面，產生沾污。

2、全合成型切削液。

全合成型切削液不含基礎油，不含乳化劑，屬于熱力學穩定體系，相比于乳化液和半合成液，全合成型切削液更適用于鎂合金切削加工，其使用特點如下。冷卻性能良好，可迅速降低切削區溫度，降低刀具磨損，延長刀具使用壽命。

表面活性成分含量高，清洗性能良好，排屑能力強，不會在機床及工件表面大量粘附。穩定性能良好，即便在高硬水環境中仍能保持體系穩定，不易產生析出物。

鎂合金切削加在鎂合金加工過程中有著很大的作用，在生產過程中必須要把握好切削工藝的速度。否則容易出現損失。因為切削速度越快，產生的切削熱就越多。切削的速度不同，它所釋放熱量會使得鎂合金表面氧化，變成黑色，從而影響美觀。這對從事加工鎂合金的人來說是特別大的損失。

在生產中還要注意切削液的選擇。在鎂合金加工過程中應該不間斷地對鎂合金進行降溫。由于機床大部分部位有潤滑油等易燃性液體存在，所以一定要注意好安全問題，防止鎂合金燃燒。一旦發生鎂屑火災，那么要注意的是，撲救不可以使用水、二氧化碳滅火劑，因為這樣會產生化學反應，放出大量的熱能量，會加劇火災的發生，這時候應該使用干粉滅火器進行滅火，這樣的效果是明顯的。可以有效的撲滅火災。

以上諾鉑cnc加工廠家師傅總結鎂合金壓鑄加工與鎂合金加工切削液的選擇，小編相信大家看到這里基本上有了一定了解。鎂合金加工這項工藝是新型加工技術，目前我國處于相對領先，得益于鎂產量居全球首位，鎂合金作為***輕的金屬工程材料，憑借其優良的機械性能和抗電磁干擾及屏蔽性能，廣泛應用于汽車、通信設備領域，深受人民的青睞。目前鎂合金加工這一工藝，仍面臨巨大的挑戰。返回搜狐，查看更多

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