增材制造技術(shù)從20世紀90年代開始出現(xiàn)，其發(fā)展的基礎(chǔ)是高能量熱熔覆技術(shù)和快速原型技術(shù)，與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，不用經(jīng)過各種刀具的切割和多種繁雜工序的加工，大大縮減了加工時間，同時對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，其加工過程和制造精度更高。

目前鈦合金產(chǎn)品已經(jīng)在多個領(lǐng)域得到應(yīng)用，這些產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、品種多、批量小且性能要求高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造技術(shù)無法滿足這些產(chǎn)品要求，而增材制造技術(shù)能夠滿足鈦合金產(chǎn)品制造技術(shù)和性能要求，因而得到廣泛應(yīng)用。

鈦合金增材制造技術(shù)的研究現(xiàn)狀

隨著增材制造技術(shù)的發(fā)展，世界各國都在積極地對鈦合金增材制造技術(shù)進研究，以期鈦合金增材制造技術(shù)能夠在多方面得到應(yīng)用。

根據(jù)近幾年的研究現(xiàn)在應(yīng)用于鈦合金零件加工中的生產(chǎn)工藝有激光選區(qū)熔化成形技術(shù)、電子束熔絲成形技術(shù)、激光立體成形技術(shù)和電子束選取熔化成形技術(shù)。

鈦合金增材制造技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用

增材制造技術(shù)***早于2001年開始應(yīng)用于美國的艦載殲擊機中，通過鈦合金增材制造技術(shù)生產(chǎn)出飛機的承力結(jié)構(gòu)件并應(yīng)用于航空生產(chǎn)。2011年英國的南安普頓大學(xué)通過增材制造技術(shù)生產(chǎn)出包括無人機的機翼、控制面板和艙門的整體框架。

2012年之后，鈦合金增材制造技術(shù)在航空領(lǐng)域的應(yīng)用取得前所未有的發(fā)展，鈦合金零件不僅在飛機制造中得到廣泛的應(yīng)用，而且新型的鈦合金材料開始在火箭、航天飛機等航天設(shè)備中得到應(yīng)用，鈦合金增材制造技術(shù)生產(chǎn)的零件極大的減少了航天設(shè)備之間的焊縫數(shù)量，由于鈦合金的強度更高，使得航天設(shè)備的安全性大大提高。

我國相關(guān)部門和科研院校也不斷的對鈦合金增材制造技術(shù)進行研究，現(xiàn)在已經(jīng)在航空領(lǐng)域得到應(yīng)用。我國運用鈦合金增材制造技術(shù)生產(chǎn)的飛機機翼和主承力構(gòu)件達到了相應(yīng)的技術(shù)要求并應(yīng)用于飛機制造。

2013年北京航空航天大學(xué)通過鈦合金增材制造技術(shù)制造出了鈦合金飛機主承力構(gòu)件，通過了技術(shù)驗證且進行裝機評審，這使我國成為世界上******掌握鈦合金飛機主承力構(gòu)件設(shè)計制造的******，標(biāo)志著我國的鈦合金增材制造技術(shù)進入世界的領(lǐng)先地位。

目前公司經(jīng)營項目有: CNC航空高精密機械零件加工，CNC航空高精密樣機加工、北京不銹鋼零件加工、各種高精密金屬零件、塑料加工，各種高精密工裝夾具加工、 小批量研發(fā)模型樣機加工制作， 真空批量翻模加工制作， 硅膠，橡膠制作，鈑金制作， 鋁合金批量高精密加工制作，批量吸塑制作，產(chǎn)品過uv，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，批量噴涂絲印，鐳雕激光打字等等。

鈦合金增材制造技術(shù)在在國防領(lǐng)域的應(yīng)用

在國防武器生產(chǎn)的過程中，對武器的材料性能要求較高，零件的精密度也有較高的要求。美國海軍正在研究將增材制造技術(shù)設(shè)計到航空母艦上，將航母作為一個大型的武器生產(chǎn)工廠，根據(jù)需要和要求生產(chǎn)所需武器設(shè)備。

同時美國的陸軍也在研發(fā)移動零件醫(yī)院實現(xiàn)武器零件的快速修復(fù)和快速生產(chǎn)，滿足戰(zhàn)場的需要。我國也正在加緊鈦合金增材制造技術(shù)在國防領(lǐng)域應(yīng)用的研究，實現(xiàn)武器生產(chǎn)的快速化和精密化，推動我國國防技術(shù)發(fā)展。

鈦合金增材制造技術(shù)在醫(yī)療器械中的應(yīng)用

現(xiàn)代醫(yī)療中，鈦合金技術(shù)已經(jīng)得到應(yīng)用，如人工關(guān)節(jié)。隨著醫(yī)療水平的提高，人們對于人工關(guān)節(jié)或者其他的復(fù)合材料在身體中的應(yīng)用也提出更高要求，這些應(yīng)用于人體的材料應(yīng)有更好的接觸性和相容性，同時還應(yīng)完成相應(yīng)的功能。

鈦合金增材制造技術(shù)生產(chǎn)的人工關(guān)節(jié)確保關(guān)節(jié)具有良好的耐磨界面，同時能夠很好地與骨組織進行容和，提高人工關(guān)節(jié)的質(zhì)量和醫(yī)療水平。

鈦合金增材制造技術(shù)應(yīng)用前景分析

隨著增材制造技術(shù)的發(fā)展，鈦合金增材制造技術(shù)會在工程材料的各個方面得到應(yīng)用。鈦合金增材制造技術(shù)生產(chǎn)的鈦合金完全可以替換傳統(tǒng)鈦合金材料。

隨著科學(xué)技術(shù)的進步，鈦合金材料的應(yīng)用范圍將不僅僅局限于航空航天、國防和醫(yī)療衛(wèi)生方面，鈦合金增材制造技術(shù)也會不斷的完善和發(fā)展。鈦合金增材制造技術(shù)才剛開始，他的發(fā)展還需要不斷改進和完善，需要科研院校和機構(gòu)的共同努力。

鈦合金增材制造技術(shù)必向著生產(chǎn)復(fù)雜化、高精度化、大型化以及低成本的方向發(fā)展。同時，增材制造技術(shù)也會在各個領(lǐng)域得到應(yīng)用，實現(xiàn)生產(chǎn)的快速化，促進我國制造業(yè)的快速發(fā)展，大力提高我國的經(jīng)濟發(fā)展速度。

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